客户案例

面临挑战

传统木箱包装成本高，一次性使用，年包装费用超500万元，且空箱回运占用大量运输资源

解决方案

导入标准化塑料围板箱系统，根据零部件尺寸定制12种规格围板箱，建立循环包装管理体系

取得成果

• 年包装成本降低200万元，降幅40%
• 空箱回运体积减少70%，运输成本节约80万元/年
• 包装破损率从2%降至0.05%
• 碳排放减少60%，获得绿色供应链认证

面临挑战

高端家电对外观要求极高，传统泡沫包装易产生碎屑污染，且不符合出口环保要求

解决方案

采用PP中空板定制内衬包装，表面光滑无毛刺，100%可回收，符合RoHS标准

取得成果

• 产品外观破损率从0.5%降至0.1%
• 包装材料100%可回收，通过欧盟环保认证
• 包装效率提升30%，人工成本降低
• 出口产品通关顺利，无环保障碍

面临挑战

电池片脆性大，运输中易碎裂，传统包装缓冲不足，破损率高达1%

解决方案

开发蜂窝板+防静电中空板组合包装，蜂窝结构提供超强缓冲，防静电层保护电池性能

取得成果

• 电池破损率从1%降至0.01%
• 运输效率提升40%，单次装载量增加
• 包装成本降低25%
• 客户投诉率下降90%

面临挑战

新能源汽车零部件精密，对包装要求高，且企业有严格的碳中和目标

解决方案

搭建全链路循环包装体系，从供应商到主机厂全程使用可循环包装

取得成果

• 包装成本降低35%
• 碳排放减少60%，助力碳中和目标
• 供应链效率提升25%
• 获得主机厂绿色供应商评级

面临挑战

产品型号多，包装切换频繁，仓储空间紧张，包装管理混乱

解决方案

采用模块化中空板包装系统，统一外箱尺寸，内衬可快速更换适配不同型号

取得成果

• 仓储空间节省50%
• 包装换型时间从30分钟缩短至5分钟
• 库存管理效率提升60%
• 包装标准化程度达到95%

面临挑战

组件尺寸大、重量重，传统包装防护不足，运输中易受损，影响产品合格率

解决方案

定制加厚蜂窝板包装，结合钢带加固，提供全方位防护

取得成果

• 产品合格率从98%提升至99.9%
• 运输损耗降低90%
• 客户满意度提升至98%
• 返工成本减少150万元/年